- Het is het kiezen van een Europees bedrijf

De overname van een Belgische kunststoffenproducent betekent vandaag de dag de kant van Plastic Europe overnemen. Het is dus vooral een strategische beslissing voor elke ondernemer, die veel verder gaat dan ecologische en milieuoverwegingen door het terugwinnen van afval en recycleerbare materialen: een vooruitziende manager beschermt zichzelf ook vanuit juridisch oogpunt en zorgt voor zijn bevoorradingsbronnen, ook al betekent dit dat hij deze op het niveau van zijn keuze moet diversifiëren. Dit is een verstandige keuze, temeer daar deze keuze wordt gemaakt met dezelfde kwaliteit/prijsverhouding, dankzij een beheerst kostenbeleid.

- Het betekent het selecteren van een bedrijf met kennis van zaken

Met 30 jaar ervaring heeft Moulding Injection de technische expertise in huis om al in de ontwerpfase te anticiperen op problemen en oplossingen voor te stellen. 
Dit bespaart tijd en geld. 
Deze antwoorden zijn des te concreter, omdat ze gepaard gaan met een perfecte kennis van de Europese markt, zowel als beroepsbeoefenaar als consument die wij zijn. We nemen daarom zowel een industriële als een marketingvisie op in deze aanpak, net als in een productmarktconforme aanpak.

- Het betekent werken met gepassioneerde mensen

Het verplaatsen van een kunststofproductie is per definitie geografisch dichterbij. Maar het is in feite veel meer dan dat, het is het herscheppen van een band van nabijheid. 
Want als Moulding Injection een zeer technische activiteit uitoefent, aan de spits van de technologie, plaatst het toch de mens in het hart van zijn proces, door te luisteren naar zijn klanten, door te dialogeren, te ruilen, door te anticiperen op de reacties van de eindklant... 
Door dicht bij u te staan, willen we geen one-shot contract tekenen, maar vooral uw blijvende tevredenheid, voor een langdurige samenwerking. 
Denkt u dat de Chinese klantenservice of commerciële dienst ver weg is? Het is normaal! 
Integendeel, Moulding Injection staat dicht bij u, bij uw wensen, bij uw fabrieken, bij uw distributiepunten.

Thermoplastisch spuitgieten is een productieproces dat de massaproductie van identieke kunststof onderdelen mogelijk maakt dankzij een spuitgietpers: de kunststof wordt eerst zacht gemaakt door verhitting en wordt dan in een matrijs gespoten waar het afkoelt tot het de gewenste vorm heeft aangenomen. Deze methode is geschikt voor heel grote series (zoals auto-onderdelen) maar ook voor kleinere producties (zoals verpakkingen van bijvoorbeeld Belgische pralines).

Dit economisch en efficiënt proces maakt gebruik van een spuitgietpers die essentieel uit twee delen bestaat: de inspuiteenheid en de perseenheid.

De matrijzen die in de spuitgietpers worden gebruikt kunnen horizontaal worden geplaatst (meest voorkomend) of verticaal (om de zwaartekracht tijdens het productieproces te gebruiken).

Om de kunststof tijdens het spuitgieten te verplaatsen kan gebruik worden gemaakt van een koude loper of warme.

Bij een koude loper koelt de kunstof die als gids wordt gebruikt af, wordt hard en wordt mee afgeworpen met het stuk. Bij een warme loper blijft het kanaal warm en kan de kunststof in de loper gebruikt worden voor het volgende stuk, zonder dat het mee wordt uitgeworpen.

Als een echte professional van precisie-spuitgieten in Europa, weet Moulding Injection elke keer de techniek te kiezen die het meest geschikt is voor de behoeften van de klant om een betaalbare spuitgietmatrijs te bekomen die toch onberispelijke eindresultaten levert. Want een goede matrijs garandeert een goed product in kunststof.

De spuitgietpers is uitgerust met een geschikte en verwisselbare kunststof matrijs en wordt eerst van grondstoffen voorzien, meestal in de vorm van kunststofgranulaat.

Een schroef verplaatst deze polymeren vervolgens naar voor terwijl de kunststof door middel van wrijving wordt opgewarmd zodat die vloeibaar wordt. De schroef zorgt geleidelijk voor druk: zodra de gewenste druk is bereikt wordt het vloeibare materiaal in de spuitgietmatrijzen gespoten die zich in de sluiteenheden bevinden.

Een goede spuitgieter kiest zijn kunststof op basis van de vraag van de klant. Moulding Injection werkt met kwaliteitspolymeren voor een serieproductie van kunststof onderdelen. Siliconegieten, anderzijds, is beter geschikt voor kleine series.

Er bestaan verschillende soorten persen voor het maken van kunststof spuitgietmatrijzen.

Hydraulische spuitgietmachines zijn de oudste en worden het meest gebruikt in Azië. Ze laten precisiegieten echter niet toe. Bij een mechanische spuitgietmachine wordt de sluiting verzekerd door tuimelschakelaars. Er is dan een groot tonnage vereist omdat er ‘flash’ in de kunststof ontstaat als de klem opent waardoor deze zijn mechanische eigenschappen verliest.

Moulding Injection selecteerde daarom kwalitatieve persen, zowel elektrische en hybride types, voor een kunststofproductie van hoge kwaliteit in België.

Spuitgietmachines kunnen meer of minder geautomatiseerd zijn. Sommigen worden handmatig gevuld met granulaat. Moulding Injection heeft gekozen voor de nieuwste generatie persen, met maximale automatisering, waardoor 24-uurs-productie mogelijk is. Deze strategische beslissing biedt een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding dat niet onder moet doen voor Chinese alternatieven. (betaalbaar spuitgieten en korting op kunststofproductie in België)

De keuze voor een precisie-spuitgietproces in Europa vereist machines van zeer hoge kwaliteit, met optimale prestaties: dit is een terechte verwachting die elke klant heeft die kiest voor een relocatie van zijn productie zonder stijging van de kosten.

Dankzij onze know-how kan Moulding Injection door kunststof gieten een groot aantal onderdelen creëren, om te voldoen aan elke functionele vraag in Frankrijk, België en de rest van Europa: transparante polycarbonaat deksels, gekleurde magnetische kralen, luxe verpakkingsdozen voor Belgische chocolatiers, promotie pillendozen voor apotheken, originele trendy frisbees voor speelgoedwinkels, ABS kubus voor drankhandelaars, speelgoed voor volwassenen...

Of het nu gaat om grote series of kleine volumes, Moulding Injection kan voldoen aan de specifieke behoeften van elke professional, ongeacht de sector. Een relocatie van de kunststofproductie naar België stelt onze teams in staat om een ??perfecte kennis van de marktverwachtingen in zowel B2B als B2C te hebben. In het specifieke geval van promotieartikelen zoals goodies, versterkt een verplaatsing naar Europa het imago van het merk van het bedrijf bij de klant of prospect.

Voor kwaliteitsproductie besteedt Moulding injection ook veel aandacht aan verschillende soorten afwerking:

- industrieel polijsten van oppervlakken, al dan niet gevolgd door schuren of spiegelpolijsten- markeren met verheven of verzonken reliëf, om een ??logo of markering op het kunststof onderdeel te ontwikkelen- keuze van kleuren, rekening houdend met UV-duurzaamheid

Het is dus mogelijk om zeer gepast te reageren op klantverzoeken, voor een product op maat dat past bij uw imago.

De ontwikkeling van de matrijs is waarschijnlijk de meest technische fase van het proces, omdat het ontwerp perfect moet zijn voor een kwaliteitsvolle productie.

De filosofie van Moulding Injection is om snelheid (gemiddeld 4-6 weken) en perfectie te combineren.

In het algemeen bestaat een stalen matrijs uit twee delen: één vast op de plaat, de andere mobiel. Een goede kunststof spuitgietmatrijs garandeert:- een volledige en regelmatige vulling, om geen gaten te hebben voor de afkoeling begint; de spuitgietsnelheid volgens het type matrijs is daarom essentieel.- een gemakkelijke ontmanteling, snel en zonder vlekken

Tijdens het spuitgieten kan het nodig zijn om bepaalde onderdelen te verwarmen of andere af te koelen om het thermische evenwicht van het onderdeel te verzekeren.

De lay-out van de onderdelen is vanaf het begin doordacht om de aanwezigheid van gebreken te voorkomen (scheuren, krimpen, porositeit, enz): de kunst van de professionele matrijzenmaker bestaat daarom uit het optimaliseren en bewerken van de locaties van de inspuitopeningen voor vloeibare kunsstof, de naden, de sporen van de uitgeworpen delen, de overblijfsels...

Dit gespecialiseerde werk vereist uiteraard een investering maar dat wordt gecompenseerd door de besparingen in de productiefase: minder afval, minder defecte onderdelen, minder externe bewerkingen dankzij nauwkeurig spuitgieten...

Door te redeneren op basis van globale kosten (prijs van kunststof spuitgietmatrijzen) wordt Moulding Injection dus perfect concurrerend, voor een eindresultaat van zeer hoog rendement en uitzonderlijke kwaliteit, ver boven de gebruikelijke Aziatische normen.

Elke klant heeft van nature specifieke vereisten en verwachtingen voor de productie van kunststof onderdelen. Het werk van Moulding Injection is om deze vereisten zo goed mogelijk te verzoenen met alle technische beperkingen.

Het ontwerp van een kunststof onderdeel is onafscheidelijk verbonden met de ontwikkeling van de kunststof matrijs. Het dwingt ons om een zorgvuldige afweging te maken van alle aspecten, van de productie tot de eindbestemming.

De matrijzenmaker moet dus rekening houden met de beperkingen die specifiek zijn voor de kunststofindustrie, zoals de noodzaak om constante diktes te hebben en het gewenste gebruik van het eindproduct.  Een te dik onderdeel kan te zwaar zijn, met risico op kraken en kromtrekken of het verlengen van de productietijd, en dus ook een stijging van kosten met zich meebrengen. Omgekeerd kan een stuk dat te dun is breken of niet sterk genoeg zijn.

Het is aan de matrijzenmaker om het onderdeel te optimaliseren. Hiervoor werkt Moulding Injection met krachtige software om telkens de beste oplossing te bepalen in functie van de gewenste prijs-kwaliteitverhouding.

Afgezien van mechanische beperkingen omvat een goed ontwerp van een kunststof onderdeel ook een analyse van de esthetiek, de ontmanteling en het afwerkingsniveau van de oppervlakte.

- goed bestralen van de randen zorgt voor een betere stroming van het plastic in de matrijs, en ook een betere ontmanteling met minder risico op breuken.
- zorgvuldig ontwerpen van de overblijfsels zorgt ervoor dat krassen op het onderdeel tijdens het ontmantelen worden verminderd. Moulding Injection optimaliseert dus de hoek van de overblijfsels volgens de gewenste afwerking.
- vermijden van sleepsporen voor een perfecte lossing, of een technische oplossing bedenken als dat niet mogelijk is, door bijvoorbeeld zijdelingse ribben in de matrijs op te nemen.

Om deze soms tegenstrijdige beperkingen met elkaar te verzoenen, beheerst een goede spuitgieter zoals Moulding Injection verschillende technische vaardigheden: nerven ontwerpen, schrappen van ribben, geoptimaliseerde montage, symmetrie gebruiken om kosten te besparen, overgieten, enz.

Een afgewerkt kunststof onderdeel lijkt altijd heel eenvoudig, terwijl het ontwerp vaak erg complex is. Moulding Injection beheerst deze technieken in de ontwerpfase door kennis en knowhow te combineren.